Teräsputki: parametrit ja käyttö

Eri luonteeltaan metallirakenteiden valmistuksessa autoteollisuudessa, rakentamisessa, teollisuudessa ja jopa huonekalujen valmistuksessa käytetään GOST 10704 91 -standardin mukaisia ​​teräksisiä sähköisiä hitsattuja putkia. Lisäksi öljytuottajat ja kaasutuottajat tuntevat nämä tuotteet hyvin, niitä käytetään vesihuoltoon ja lämmitykseen - kaikki nämä teollisuudenalat liittyvät läheisesti toisiinsa arkipäivämme, vaikka emme huomaisi.

Mutta tällaiset tuotteet eivät voi olla samoja, ja tämä ei koske vain ulottuvuuksia, vaan myös muita parametreja, joita itse asiassa käsitellään jäljempänä, ja näet myös videon tässä artikkelissa, joka osoittaa aiheemme selkeämmin.

Tärkeää putkista

Huom. GOST 10704 91: n ohella GOST 10705 80: aa käytetään myös teräsputkissa, joissa molemmat standardit ovat perusvalinnassa valittaessa materiaaleja korkeapaineputkistoihin.

Sähköisten hitsattujen putkien tuotantoa Venäjällä toteuttaa melko suuri määrä tehtaita ja tehtaita, joista Volzhsky Pipe Plant (VTZ) voidaan erottaa toisistaan.

Tämän yrityksen valmistamia tuotteita vaaditaan laajalti:

• kemialliset;
• öljy ja kaasu;
• autoteollisuus;
• lämpö- ja sähkötekniikka;
• sekä öljy- ja kaasuputkistoihin.

Koko valikoima valmistetaan kansainvälisten ja eurooppalaisten standardien ASTM, APL, EN, DIN mukaisesti ja tietenkin täyttää Venäjän federaation Gosstandartin tekniset vaatimukset.

Tyypit ja luokittelu

• Kaikki teräsputket voivat olla nauhoja (teräslevyjä), jotka on saatu muovaamalla ja hitsaamalla;
• Strip, mutta sähköhitsausmenetelmällä;
• Suora sauma, hitsattu yhdensuuntaisesti akselinsa kanssa tai suoraa liitosta pitkin;
• Sähköinen pituussuuntainen, mutta kylmävalssattu;
• Sähköhitsattu suora sauma, mutta kylmävedetty.

Tällaisten tuotteiden valmistuksessa käytetään ns. Nauhoja tai teräsnauhoja (arkkeja), joiden hitsaus suoritetaan tehdasliikkeessä erikoisvarusteilla. Tällä tavoin tehdyissä putkissa voi olla kolme eri profiiliosaa, se on ympyrä, neliö ja suorakulmio.

Myös sähköiset hitsatut putket voidaan jakaa niiden fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien mukaan, ja tässä on neljä pääryhmää:

1. Tuotteet, joilla on samat mekaaniset ominaisuudet;
2. Tuotteet, joissa on erityisiä kemiallisia koostumuksia;
3. Tuotteet, joilla on erityisiä mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia;
4. Tuotteet, jotka täyttävät erityiset hydrauliset vaatimukset (korkea paine).

Ottaen huomioon GOST 10704 91: n mukaisen teräsputken putken halkaisijat GOST 3262 75: n ja GOST 10705-80: n mukaan, se voi olla mittamuotoinen ja ei-ulotteinen:

• Jos halkaisija ei ylitä 70 mm, pituus voi olla 5 - 9 m;
• Kun poikkileikkaus on 70 - 219 mm, pituus voi olla 6 - 9 m;
• Kun poikkileikkaus on 219 - 426 mm, pituus voi olla 10 - 12 m.

Huom. Tämäntyyppisiä tuotteita voidaan valmistaa sekä viistolla että ilman sitä, minkä vuoksi lopullinen hinta hankinnasta riippuu luonnollisesti. Tukkuasiakkaat neuvottelevat asiasta yleensä tehtaalla.

Eri parametreilla varustetut sähköhitsausputket luokitellaan käyttötarkoituksen mukaan ja tässä voidaan erottaa kuusi päätarkoitusta:

1. Putkiston ja lämmityksen sekä erilaisten metallirakenteiden - telineiden, julisteiden ja mainostaulujen, aidojen ja vastaavien - valmistukseen;
2. Vesijohto-, kaasu- ja öljyputkistot;
3. Tuotteet, joilla on korkea paine ja lisääntynyt vastustuskyky lämpötilan muutoksille - elintarvike-, kemian- ja ydintekniikka
4. Öljyn etsinnässä;
5. Rakennuskoneet, insinöörit, rautatie-autot;
6. Koneenrakennus.

nauhat

• Englanninkielinen sana on käännetty nauhaksi, joten nauha tarkoittaa metallinauhaa, jota käytetään rakennusmateriaalien valmistukseen, mukaan lukien suorakulmaiset, neliön ja pyöreän poikkileikkauksen profiilit.
• Muusta käyttötarkoituksesta riippuen nauhat voidaan valmistaa yksinkertaisesta, ruostumattomasta ja galvanoidusta teräksestä sekä teräksestä, joka on päällystetty erikoispolymeeripinnoitteella (plastisoli, polymeeri, prisma).
• Yleensä nauhat on valmistettu ohuista teräslevyistä (rullatyyppi on mahdollista). Valmistetun nauhan paksuus voi vaihdella 0,45 mm: n ja 2,0 mm: n välillä, ja sen leveys voi olla 25 - 1250 mm. Tällä nauhalla on korroosionkestävyys, helppokäyttöisyys ja korkea lujuus.
• Nauhoja ei käytetä ainoastaan ​​sähköisesti hitsattujen putkien valmistukseen, vaan myös hyvin erilaisiin poikkileikkauksiin, vesikouruihin, ilmakanaviin ja niin edelleen suljettuihin / avoimiin profiileihin.

Putkien leikkaus

Sähkökäyttöiset putket leikataan eri tavoin ja työkaluilla, esim. Öljy- ja geologisen etsinnän huipputuotteissa näkyvä CASTA-sorvi, kaivosteollisuus ja niin edelleen, ovat hajanaisia ​​(lue myös Asbestin Pipe -tuote: ominaisuudet ja sovellukset).

Lisäksi leikkaamiseen käytetään nauhakoneita - tämä koskee niitä tapauksia, joissa on tarpeen leikata fragmentti suoraan kaivoon tai yleisesti vapaan tilan puuttuminen.

Tämän tyyppiset koneet voivat leikata sekä pyöreitä että neliön muotoisia ja suorakulmaisia ​​profiileja mustasta, ruostumattomasta ja galvanoidusta teräksestä. Itse prosessi on mahdollisimman automatisoitu ja henkilön läsnäolo on tarpeen vain käsiteltävien putkien lastaamisen ja purkamisen yhteydessä.

Levyn riviparametrit on esitetty taulukossa:

Putkilinjojen asentamiseksi rakennustyömaalle, tarkemmin sanottuna, työpaikkojen miehittämiseen käytetään leikkaamiseen kiertorataa, jolla on pieni paino ja yksi työntekijä on helposti ohjattavissa sen avulla. Mutta plasmaleikkaus mahdollistaa paitsi putken leikkaamisen palasiksi, mutta myös niiden viistämiseksi, mikä on erittäin kätevää erityisesti korkeapainelinjoille.

viisteitys

Huom. Metallien erilaisten rakenteellisten ja arkkimateriaalien reunareunojen käsittelyä, joka on valmistettu tietyssä kulmassa, kutsutaan puoliksi.

Lämpö- ja mekaaniset menetelmät. Vertailutaulukko:

Yleisin, halvin ja samalla huonoin laatu voidaan kutsua kaasun leikkaukseksi käyttäen propaania tai asetyleeniä. Tosiasia on, että käsitelty pinta ei toimi tasaisesti täällä, mutta urilla, jotka pysyvät kaasuvirroilta lämpökäsittelyn aikana.

Tällä menetelmällä on kuitenkin selkeä etu - yksikön kompaktiuden ansiosta opas mahdollistaa palojen leikkaamisen ja käsittelyn suoraan rakennustyömaalla.

Plasmaleikkaus on erittäin korkealaatuista, ja tämä menetelmä on epätodennäköistä, että vapaaehtoinen henkilö erottuu mekaanisesta - leikkaus on puhdas, ilman syvennyksiä, hakkeita ja muita vikoja. Itse yksikkö koostuu kehyksestä, kompressorista ja plasmaleikkurista, joka kehyksen ohjaimien ansiosta liikkuu tiukasti ympyrään, jonka kuljettajan asettama kaltevuuskulma on.

Mekaaninen viistäminen suoritetaan tehtaalla, ja tämän menetelmän tuotannon laatu ei ole yhtä suuri, ja teräksisten sähköhitsattujen putkien mitat ja paino eivät ole tärkeitä. Tällä tavoin käsiteltyä materiaalia käytetään pääasiassa kaasu-, öljy- ja kaivosteollisuuden korkeapaineputkistoon.

Joten mikä on vinoamisen tarkoitus? Tämä on välttämätöntä metallin tunkeutumiselle hitsaustyössä - jos hitsaamalla käsitelty kerros on paksumpi kuin 3-5 mm, tunkeutuminen on vain pinnallinen, joten sauma osoittautuu huonolaatuiseksi.

Kahden pään liittymässä muodostuu hitsauspohja, joka täytetään hitsausyhdisteellä prosessin aikana, mutta on syytä muistaa, että reunan tulisi olla tylsä ​​(3-5 mm paksu) palamisen välttämiseksi.

Hitsaustöiden viistoreuna leikataan kolmella tavalla - Y-, X- ja J-muotoinen, mutta joskus tällaisiin nimityksiin käytetään kirjaimia V, K, U. Yleensä käytetään useimmissa tapauksissa Y- ja X-muotoisia menetelmiä, ja J-leikkausmenetelmää käytetään vain silloin, kun tarvitaan korkealaatuista hitsausta.

On huomattava, että J-muotoinen menetelmä on viiston kaareva pinta, mutta sitä ei pidä sekoittaa kaarevaan reunaan - nämä ovat täysin erilaisia ​​tasoja.

Huom. Y-, X- ja J-muotojen lisäksi on muitakin menetelmiä, mutta niitä käytetään erittäin harvoin, esimerkiksi C 14 - rikkoutuneita viistoreunoja, joita kuvataan julkaisussa GOST 5264-80.

J-viisteen avulla voit tehdä hitsausliitoksen laadullisemmaksi, koska se on jonkin verran pyöristetty (kuten lasi) - tämän pyöristämisen ansiosta sauman päälle tulee enemmän hitsausainetta. Tämäntyyppistä telakointia Venäjällä kutsutaan myös lasilaskutavaksi.

johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että putkenvalssaustuotanto on mahdollista vain tehtaalla, jos on olemassa modernit laitteet, jotka takaavat tuotteiden laadun. Käytännöllisesti katsoen kaikki prosessit ovat mekanisoituja ja automatisoituja, jotta ihmiset tekevät vain telakointitöitä omilla käsillään (ks. Myös artikkeli polypropeenivahvistettu putki: asennuksen tärkeimmät tyypit ja tekniikka).