Ruostumaton saumaton putki: kestävät tuotteet vaativiin

Kun valitset viestintävälineitä, joihin kohdistuu vahvempia ja kestäviä vaatimuksia, kannattaa tutkia sellaista asiakirjaa kuin saumattomien ruostumattomien putkien GOST. Siinä kuvataan näiden osien pääpiirteet ja annetaan tietoa niiden käytöstä.

Seuraavassa tarkastellaan saumattomien ruostumattomien teräsputkien tuotantoteknologiaa ja kiinnitetään huomiota myös niiden tärkeimpiin etuihin.

Teknologia mahdollistaa eri läpimittaisten putkien valmistamisen

Tuotteen kuvaus

Valmistusmenetelmä

Erilaisia ​​viestintää käytettäessä käytetään ruostumattomasta materiaalista valmistettuja teräsputkia. Ja vaikka tämä teräs on melko helppo hitsata, merkittävä osa kaikista markkinoilla olevista tuotteista tehdään juuri saumattomalla tekniikalla.

Kiinnitä huomiota! Tällaisten elementtien valikoima on hyvin laaja. Yleisimmät läpimitat ovat välillä 6 - 630 mm ja putken seinämän paksuus on 0,5 - 30 mm. Toisessa tekniikassa voidaan valmistaa suurempia tuotteita.

Tähän mennessä on olemassa melko suuri määrä käsitteitä putkimaisen runkojen saamiseksi, mutta massatuotannossa käytetään joko kuumaa tai kylmää muodonmuutosta useimmiten joko vetämällä tai rullaamalla.

Ohjeet kuumavalssatun putken valmistukseen sisältävät seuraavat kohdat:

  • Tyhjänä käytetään vastaavan luokan teräksen pyöreää, suorakulmaista tai monipuolista palkkia.. Voidaan käyttää myös valssattuja runkoja ja tuotteita muista seoksista: lisäkomponentit tuottavat kovuutta ja korroosionkestävyyttä, jotka määräävät pitkälti lopputuotteen hinnan.
Kuuma muodonmuutos
  • Sika kuumennetaan muodonmuutoksen lämpötilaan, jonka jälkeen se poistetaan mittakaavasta ja leikataan erillisiin fragmentteihin..
  • Lämmitetyssä baarissa tai sylinterissä käytetään erikoistyökalua - firmware - käynnistysreikä. Tämä muodostaa ontto holkin, jonka seinämät ovat riittävän paksuja.

Kiinnitä huomiota! Suurikokoisten osien valmistuksessa voidaan käyttää erityistä puristinta lävistyskoneen sijasta.

  • Lisätoimet riippuvat erityisestä teknologisesta järjestelmästä.. Yhdessä tapauksessa holkki vedetään peräkkäin eri halkaisijoiden kalibrointilaitteiden läpi (suulakepuristus). Toisessa tapauksessa seinien ohentaminen ja sisäisen valon muodostuminen suoritetaan valssaamolla.
  • Kun nämä työt on saatu päätökseen, putki tulee kylmäkalibrointiosaan, jotta sen parametrit saadaan yhdeksi standardiksi..
  • Viimeinen vaihe on leikata osa reunojen koon ja kohdistuksen mukaan..

Tämän järjestelmän mukaisesti valmistettuja elementtejä käytetään jakelujärjestelmien järjestämisessä vesihuolto-, viemäröinti- ja lämmitysputkista, lämpölaitoksista, elintarviketeollisuudesta jne.

Tärkeimmät lajikkeet ja laajuus

Tuotemerkit 12x18H10T

Kuten edellä todettiin, tällaisten tuotteiden valikoima on hyvin laaja.

Ja useimmiten teollisuudessa käytetään kahta lajiketta:

  • 12x18H10T - valmistettu austeniittisesta (kromi- ja mangaaniseoksesta) teräksestä. Materiaali sisältää nikkeli-, molybdeeni- ja titaanilisäaineita.
  • 10x23H18 - valmistettu korkealuokkaisesta teräksestä valmistetuista teräksistä, voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa (jopa 1100 ° C) 0C).

Lajike määrää suuresti tuotteen laajuuden.

GOST 9941 - 81 -standardin mukaista 12x18H10T-putkea, jota erottaa korroosiovaikutukset ja aggressiiviset materiaalit, voidaan käyttää:

Kemianteollisuus
  • Muhveliuunien toiminnallisten elementtien valmistukseen.
  • Lämmönvaihtolaitteiden valmistuksessa.
  • Sytytyselektrodien ja sytytystulppien pääelementtinä.
  • Lämmin- ja kylmävesijohtojen sekä lämmitysjärjestelmien (mukaan lukien kattilahuoneiden sisäiset laitteet) putkistojen asentamiseen. Tärkein etu tässä tapauksessa on vähäinen vaikutus veden koostumukseen, myös pitkäaikaisessa kosketuksessa. (Katso myös artikkeli Yksiputkinen lämmitysjärjestelmä: ominaisuudet.)
  • Koriste-esineiden valmistuksessa: huonekalut, aidat jne.

10x23H18 -tuotteiden käyttöalue on hieman kapeampi:

  • Putket sisältävät kemian- ja petrokemianteollisuudessa polttoaineletkuja.
  • Elementtejä käytetään myös uunien polttokammioiden ja muiden laitteiden, joilla on lisääntyneitä lämpötilakuormituksia, valmistuksessa.
Kuva ruostumattomasta lämmönvaihtimesta

Edellä mainittujen lisäksi teollisuudessa käytetään myös tuotteita 10x17H13M2T (suunniteltu 600: lle) 0C, ne erottuvat helposti hitsaamalla), 06ХН28МДТ (sille on ominaista lisääntynyt haponkestävyys, jota käytetään kemiallisten reagenssien valmistuksessa) ja muut tarkemmat yksityiskohdat.

Toiminnalliset edut

Ruostumattomista materiaaleista valmistettujen saumattomien putkien toiminta-alueen analysointi on mahdollista tunnistaa useita ilmeisiä etuja:

  • Ensinnäkin hitsaussauman puuttuminen antaa rakenteelle maksimaalisen turvallisuustason. Seinien monoliittisen rakenteen ansiosta putki kestää paljon suurempaa sisäistä painetta ilman muodonmuutoksia ja taukoja.
  • Toiseksi saumattomilla seinillä on sileät reunat, jotka tarjoavat paljon luotettavamman hitsin.
Weld voidaan tehdä erittäin luotettavaksi
  • Seuraava plussa on itse materiaalin koostumus. Eri lisäaineiden teräksen sisällyttäminen mahdollistaa putkilinjojen käytön kaikkein aggressiivisimmissa ympäristöissä pitkään ilman pelkoa korroosiolta ja tuhoutumiselta.
  • Titaani- ja molybdeenilisäaineet lisäävät merkittävästi putken lämmönkestävyyttä. Vahvalla lämmityksellä muotoilu ei romahtaa, mutta ei menetä voimaa, säilyttäen liitosten tiiviyden.
  • Lisäksi metalliin kosketuksissa oleva vesi ei muuta sen koostumusta, joka on tärkeä vesihuolto- ja elintarviketeollisuudessa.
  • Lopuksi tällaiset tuotteet näyttävät hyvältä, varsinkin ulkoisten pintojen asianmukaisella käsittelyllä.

johtopäätös

Suunnittelemalla LVI- tai lämmitysjärjestelmää omin käsin, on erittäin tärkeää valita komponentit, jotka vastaavat käyttökuormien tasoa. Tästä näkökulmasta saumattomia putkilinjoja voidaan pitää yhtenä edullisimmista ratkaisuista: kyllä, ne ovat melko kalliita, mutta turvallisuustekijä ja pitkä käyttöikä tekevät tällaisesta ostosta oikeutetun investoinnin.

Lisätietoja tästä aiheesta on tämän artikkelin video.

Add a comment