Putki 100x100x4: tuotanto, käyttö, sääntelyasiakirjat

Mikä on putken 100 paino 100: sta 4 millimetrillä? Miten se tehdään ja mihin tarkoitukseen sitä käytetään? Onko olemassa tuotannon sääntelyä koskevia säädöksiä? Yritetään vastata näihin kysymyksiin.

standardi

Ensinnäkin selvittää, mitä meidän pitäisi olla meidän GOSTin mukaan.

Ja täällä meitä odottaa heti yllätys:

• Yleensä teräsprofiiliputket on valmistettava GOST 13663-86: n teknisten vaatimusten mukaisesti. Asiakirja sisältää luettelon käytetyistä tuotantotekniikoista ja teräksestä, joita tässä tapauksessa käytetään.
• GOST 8639-82 täydentää edellistä asiakirjaa: se sisältää kaikenlaisia ​​neliöputkia poikkeuksetta.

Mikä on yllätys? Ja se, että toinen asiakirja koko 100x100: ssa tarjoaa versioita, joiden seinämän paksuus on 6,0, 7,0, 8,0 ja 9,0 millimetriä.

Lisäselvitys säätelyasiakirjoista johtaa meidät odottamattomaan johtopäätökseen: tuote, jonka parametrit ovat 100x100x4, ei ole edes putki ollenkaan, mutta (me mainitsemme) teräsvääntynyt suljettu neliöprofiili rakennusrakenteille. Ja se säätelee sen valmistusta (ja teknisiä ehtoja ja vaihteluväliä) täysin eri asiakirjana - GOST 30245-2003.

Hyödyllinen: tämä standardi ei koske ainoastaan ​​neliöitä, vaan myös suorakulmaisia ​​profiileja. Niiden enimmäiskoot ovat 350x300 ja 400x200.

lajitelma

GOSTin valikoimassa on muun muassa neliöputken 100x100x4 paino. Oikeastaan ​​antakaamme selostus useista standardin mukaisista suosituista standardikokoisista profiileista (katso myös artikkeli Profiiliputki 100x100: pääominaisuudet ja sovellusominaisuudet).

On selvää, että tämän taulukon käyttämiseksi tietyn pituisen putken 100x100x4 painon laskemiseksi on tarpeen kertoa mittarin massa sen muovauksella. Esimerkiksi 24 juoksumittaria painaa 24 x 11,73 = 281,52 kg.

Jos haluat laskea tonnia valssattua metallia metriä kohti, sinun on tehtävä käänteinen käyttö - jaettava 1000 kg 11,73 kg / m; Tällöin tulos on 85,25 m.

vaatimuksista

Selvitetään, mitkä vaatimukset GOST 30245-2003 asettaa tuotteille, jotka on valmistettu sen mukaisesti:

• Asiakirja sisältää tuotannossa käytettävän teräksen koostumusta ja laatua koskevat vaatimukset. Täydellinen luettelo on varsin suuri; Asiakirja osoittaa muun muassa, että teräslaji on ilmoitettava toimituspyynnössä.

• Profiilin kaarevuus molemmissa tasoissa ei saa ylittää 1 mm per lineaarinen metri.
• Kiinteän profiilin kiertyminen ei voi olla yli 0,5 mm / lineaarinen metri +2 mm koko pituudelta.
• Seinien kuperuus ja koveruus eivät saisi ylittää 1% nimellisestä koosta.
• Päät leikataan oikeassa kulmassa.
• Sallitut poikkeamat nimellisestä koosta määräytyvät sen arvon perusteella.

• Profiilit toimitetaan pituuksina 4–12 (asiakkaan kanssa sovitettuna - 4–13) metriä. Pituus voi olla mittaamaton, ulottuvuus ja moniulotteinen; jälkimmäisessä tapauksessa sallittu poikkeama on enintään +60 mm.
• Auringonlaskut, halkeamat ja syvät riskit pinnalla eivät ole hyväksyttäviä. Pienet virheet (karheus, kolhut jne.) Ovat sallittuja, mutta vain, jos ne eivät johda tuotteen ylittäviin sallittuihin poikkeamiin.
• Tuotantoteknologian näkökulmasta kaikki tämän GOST: n mukaiset profiilit on sähköhitattu ja saumat voidaan hitsata vain korkean taajuuden virroilla asiakirjan tekstin mukaisesti. Sauma on sijoitettava vähintään 4 asteen etäisyydelle kulmasta, jossa t on seinämän paksuus.
• Hitsauksen jälkeen pituussuuntainen sauma puhdistetaan ulkoreunasta (nousee kiinteytetyn sulan tason yläpuolelle). Jäljelle jäävä syvennys ei voi nousta yli 0,5 mm: n pinnan yläpuolelle, kun seinä on enintään 4 mm ja 1 mm paksumpi.
• Lopuksi profiilien ja putkien välinen keskeinen ero: koska niitä ei käytetä nesteiden ja kaasujen kuljettamiseen, pituussuuntaisen sauman ei-hitsatut osat sallitaan. Niiden pituus ei saa ylittää 50 mm lineaarimittaria kohden, kun taas yhden palamattoman osan pituus voi olla enintään 20 mm.

Selvennys: vikojen korjaaminen omin käsin on sallittua manuaalisen kaarihitsauksen avulla. Uudelleen hitsattu sauma puhdistetaan kuonasta ja sorvauksesta.

tuotanto

Jälleen: kaikki GOST 30245-2003 -standardin mukaisesti valmistetut tuotteet on sähköhitattu, valmistettu pyöreästä ruostumattomasta teräksestä, joka on hitsattu korkean taajuuden virroilla muovaamalla rullina.

Lyhyesti sanottuna prosessi näyttää näin:

• Tuotannon raaka-aine on nauha - rullina toimitettu teräsnauha. Tuotannon jatkuvuuden varmistamiseksi kelaus kierretään kiehuvilla poikittaisilla saumoilla.
• Seuraava vaihe on pyöreän pylvään muodostaminen rullina. Useiden telojen kulkeminen rullilla, nauha rullataan putkeen - vielä auki.
• Sitten putki hitsataan. Korkean taajuuden pyörrevirrat lämmittävät hitsialueen sulamispisteeseen. Tämä hitsaustapa eroaa suotuisasti vaihtoehdoista - kaaresta argonympäristössä ja elektronisuihkuhitsauksessa - suurella nopeudella; tämä takaa alhaiset kustannukset ja siten kohtuullisen vähittäishinnan.
• Pyöreä kulma kulkee rullia, jotka muodostavat neliön profiilin.
• Viimeisessä vaiheessa leikataan loputon profiili halutun pituisiksi segmenteiksi, jotka kulkevat ohjauksen läpi ja siirtävät lopputuotteen varastoon.

hakemus

Ohjeita tuotteiden käytön laajuuden valitsemiselle seuraa suoraan standardin kuvauksesta, jolla neliöprofiilit tehdään. Niitä käytetään rakenteessa rakenneosina, joiden on oltava huomattavan jäykkiä ja vähimmäispaino.

Täällä sinun täytyy tehdä pieni lyyrinen poikkeama ja selventää pyöreiden ja muotoiltujen putkien keskeisten käyttöominaisuuksien eroa.

• Pyöreä profiili tarjoaa maksimaalisen sisäisen poikkileikkauksen minimiseinän alueella. On selvää, että se on kaikkein edullisin nesteiden ja kaasujen kuljetuksessa.

Käytännön seuraukset: pienin seinäalue tarjoaa maksimaalisen vetolujuuden kiinteällä paksuudellaan. Siksi kaikki tärkeimmät öljy- ja kaasuputket, joiden paine on satoja ilmakehiä, on pyöreä.

• Toisaalta neliön ja suorakulmaiset osat tarjoavat maksimaalisen jäykkyyden.

Mitä?

Teemme pienen visuaalisen esittelyn:

1. Nosta teräsopiskelijan hallitsija.
2. Aseta se pöydän reunaan niin, että puolet viivaimesta on pöydän ulkopuolella.
3. Kiinnitä reuna makaa pöydällä ja paina kevyesti viivaimen vapaata päätä. Hän taipui, eikö olekin?
4. Laita tämä viiva nyt reunalle ja toista kokeilu. Tulos on hieman ennustettavissa, eikö? Käyttämällä mahdollisimman suurta vaivaa, et aiheuta pienintäkään muodonmuutosta.

Jos taivutusvoima on suunnattu kohtisuorasti putken kummallekin puolelle, sen kaksi seinää ovat tällaisen viivaimen roolissa. Suurin jäykkyys ja vähimmäispaino, muista?

Näin ollen tyypilliset sovellukset:

• Katokset, tuulenpitävät esteet, bussipysäkit.
• Valmistettujen asuin-, teollisuus- ja hallintorakenteiden laakeripalkit.
• Laakerimetallin rinteet, jotka on suunniteltu merkittävälle käyttökuormitukselle.

johtopäätös

Toivomme, että lukijalle tarjottu materiaali on hyödyllinen.

Jos kysymyksiin jää vastaamatta, se on ehkä tämän artikkelin liitteenä olevassa videossa. Rakentamisen onnistuminen!