Profiiliputkien mitat: tärkein ominaisuus metallirakenteiden

Profiiliputket ovat erityinen valssattujen tuotteiden tyyppi. Näillä tuotteilla on epätyypillinen poikkileikkauskokoonpano.

Toisin kuin tavallisessa, se voi olla muodossa:

• suorakulmio;
• neliöitä;
• rhombus;
• soikea
• suorakulmio tai neliö, jossa on pyöristetyt reunat jne.

Sovellusalueet

Tällaisia ​​tuotteita ei käytetä konekommunikaatiossa, vaan metallirakenteiden runko-osina. Onttoelimellä on lähes sama jäykkyys kuin kiinteällä tankolla. Samalla ontto analogi on 30/40% kevyempi.

Kiinnitä huomiota! Tällaisten elementtien käyttö metallirakenteissa mahdollistaa niiden painon ja kustannusten pienentämisen (vähemmän materiaalia - alhaisempi hinta). Rakenteen koko ja lujuus pysyvät ennallaan. Edellyttäen kuitenkin, että tuotteen tuotannon aikana valvotaan sen mittoja.

Miksi parametreja ohjataan

1. Kuvattuja elementtejä käytetään kuormitettavissa rakenteissa.. Tällä perusteella ja pieni poikkeama ilmoitetusta koosta voi vaikuttaa haitallisesti muotoiltujen putkien rungon lujuuteen.
2. Jos profiiliputken koko ja paino ovat epätyypillisiä, voit odottaa siitä mitään. Se voi esimerkiksi heikentää rakennetta (jos se on ohuempi kuin tarpeen) tai lisätä sen painoa (jos parametrit ovat suurempia).
3. Metallirakenteiden palkkien jäykkyyden suunnittelulaskelmat perustuvat standardimittauksiin.. Heidän suuruutensa ilmaisevat GOST: t. Ohje varoittaa, että jos mitat eivät täytä standardeja, rakenteen rakenne on virheellinen.

Mitkä mitat riippuvat

Vuokran erityiset parametrit: leveys, korkeus, seinämän paksuus, pyöristyssäde tuotteiden valmistusmenetelmästä riippuen.

On olemassa 3 tuotantoteknologian profiloitua analogia.

1. Puolivalmisteen kuuma muodonmuutos.
2. Pyöreiden pylväiden kylmä muodonmuutos.
3. Puolivalmiiden tuotteiden muodostaminen ja saumojen hitsaus.

Vääntyvät aihiot

Tuotantoteknologian ominaisuudet vaikuttavat kalibrointimenetelmään, seinämän paksuuteen ja muihin tuotteen mittoihin.

Kuumavalssatut analogit

Alla on lyhyt kuvaus tällaisten tuotteiden tuotannosta.

1. Parempaan plastisuuteen kuumennetun holkin (lasi) muodossa oleva puolivalmiit tuote rullataan muodostamalla rullia, jolloin saadaan tyhjä - pyöreä putki.
2. Sitten se menee muottipuristimeen, joka leimaaa siitä neliön, suorakulmaisen tai soikean tuotteen.
3. Seuraavaksi työkappale jäähdytetään, sitten rullataan kalibrointiteloja.
4. Sitten se ”vapautetaan” - lämmitetään kunnes vilja muodostuu ja jäähdytetään vähitellen ilmassa. Tämä poistaa materiaalin kidehilan rasituksen.

Kiinnitä huomiota! Standardien mukaan kuumamuotoisten profiilimateriaalien poikkileikkaus voi olla alle 60 mm. Tämä tarkoittaa esimerkiksi, että profiiliputkea 60 - 30 ei tällä tavalla suoriteta.

1. GOST №8645 / 68: n mukaan valmistetaan noin 20 suorakulmaisten putkien vakiokokoa ja GOST nro 8639/82: n mukaan sama määrä neliöanalogeja.
2. Jälkimmäisten vähimmäismitat ovat 60 - 60 mm, suurin - 180?
3. Suorakulmaisissa tuotteissa ohuin on profiiliputki 60, 80 ja paksin on analoginen, osa 230?

Kuuma muodonmuutos vaikuttaa myös materiaalin seinämän paksuuteen. Jos tuotteet valmistetaan tällä tavalla, tekniikan ominaisuudet asettavat tämän arvon vähimmäisrajan 4 mm: iin ja enintään - 14: een.

Toinen tärkeä kuumavalssattujen tuotteiden ulottuvuus on niiden pituus. Se voi olla "ulotteinen" ja yhtä suuri kuin tietty leikkaus tai "mittaamaton", ts. kuuluvat leikkauksen soveltamisalaan.

Pienin kuumavalssattu teräs pituus on 4 m ja pisin - 12,5 m.

Kylmävalssattu materiaali

Alla on tällaisten tuotteiden valmistustekniikka.

1. Puolivalmisteen valmistaminen, pyöreän reiän istuttaminen aluslevyyn.
2. Valmistetaan työkappale, valssausmenetelmä pyöreän pylvään saamiseksi.
3. Profiilianalogin hankkiminen puristamalla työkappale puristimelle ja rullille.
4. Viimeinen vaihe on tuotteen kalibrointi.

Tässä tapauksessa lopputuotteen poikkileikkaus ja seinämän paksuus ovat hieman pienempiä kuin kuumavalssattujen vastineiden. Kyseisen standardin mukaan kylmävalssatut materiaalit eivät saa olla leikkauspintaa alle 10 mm ja enemmän kuin 120. Tämä tarkoittaa, että ohuin kylmävalssattu profiiliputki on 10x10, ja eniten muotoiltu profiili on 120 × 120.

GOST nro 8639/82: n mukaan samankaltaisia ​​tuotteita on 17 kokoa ja standardin 8645/68 - 16 mukaisesti. Kylmämuovattujen putkien seinämän paksuus voi olla 1/8 mm.

Mitattujen pituuksien pituus vaihtelee 4,5 m: stä 11: een. Mittamittaisten leikkausten pituus voi olla vähintään 1,5 (profiloitu putki 10 - 10) ja enintään 9 m.

Hitsaus vuokra

Alla on hitsaustuotannon tekniikka.

1. Liuskamittaisen arkin puolivalmisteen luominen. Se leikataan mittaamattomasta teräslevystä.
2. Muotin muodostaminen, taivutettu lopputuotteen poikkileikkauksen muodon mukaan.
3. Putken sauman hitsaus inerttiin kaasuun tai teräksen ja sen hitsauksen induktiosulatus.
4. Tuotteen kalibrointi kylmävalssauksella. (Katso myös artikkeli Butt-Weld Pipe: Ominaisuudet.)

Kiinnitä huomiota! Hitsattujen materiaalien fyysiset ominaisuudet ovat lähes samat kuin saumattomien analogien ominaisuudet. Liitos heikentää niiden lujuutta ja jäykkyyttä vain 5/10%.

Tätä tilannetta kompensoi mahdollisuus valmistaa tuotteita, joiden seinämänpaksuus on pieni (1/5 mm) ja jossa on laaja valikoima parametreja. Täten ohuimmalla elementillä on 1,5–1,5 cm: n pinta, ja kaikkein muotoiltu on hitsattu profiiliputki 30 cm.

Materiaalin pituus mitataan tai mitataan. Ensimmäisessä muunnelmassa tuotteen koko sopii mittaussegmenttien pituudelle 5 m: stä 9: een. Toisessa muunnelmassa mittaamattomien osien yleiset parametrit, joiden pituus on 1,5 / 9 m.

Neliön ja suorakulmaisten materiaalien lisäksi hitsauksen avulla ne tuottavat myös ovaalin poikkileikkauksen omaavia putkia. Niiden parametrit normalisoidaan valtionumerolla 8642/68.

Tämän standardin mukaan ohuimmalla soikealla hitsatulla profiililla on poikkileikkaus 16 - 10, ja kaikkein laajin - profiiliputki 80 - 40 sekä 90? 32. Tällaisten tuotteiden seinämän paksuus on 1 / 2,5 mm.

Alla on taulukko hitsausmenetelmällä tuotettujen profiiliputkien mitoista.

johtopäätös

Jos aiot rakentaa metallikehyksen omin käsin, sinun pitäisi selvittää, mitä elementtejä tarvitaan tähän. Niiden poikkileikkauksen ja seinämän paksuuden on oltava optimaalinen, jotta toisella puolella rakenteen lujuus riittää, ja toisaalta se ei ole liian raskas.

Tämän artikkelin video auttaa sinua ymmärtämään asiaa tarkemmin.