Polyeteeniputket - kaikki lupaavasta materiaalista

Polyeteeni on ihmiskunnan tiedossa ei ensimmäisellä vuosikymmenellä. Polyeteeniputkien tuotanto on vain yksi tapa käyttää niitä onnistuneesti. Mutta tavallisella polyeteenillä ei ole riittävää vastustuskykyä korkean lämpötilan suhteen, joten sen soveltamisala oli rajoitettu pitkään. Ja sellaisten materiaalien kuten polyeteenin ulkonäkö markkinoilla, joka oli ommeltu, muutti merkittävästi rakennusalan tilannetta.

Polyeteeniputken laajuus

Tällä materiaalilla on useita tärkeitä ominaisuuksia:

• se ei läpäise vettä eikä anna korroosiota;
• on dielektrinen;
• polyeteeniputki on riittävän vahva ja kestää putkiston ja lämmitysjärjestelmän aiheuttamaa painetta.

Tavanomaisen polyeteenin pääasiallinen haitta on se, että se on helposti muotoiltu korkean lämpötilan ja paineen samanaikaisilla vaikutuksilla. Siksi ompelemattomia materiaaleja voidaan käyttää vain veden syöttämiseen, jonka lämpötila ei ylitä 40?

Ompeleen putkistosta on poistettu nämä haitat ja niitä voidaan käyttää vähintään 80 ° C: n jäähdytysnesteen lämpötilassa. Ylempi käyttöraja ilmoitetaan noin 95?

Kiinnitä huomiota! Putkilinjan tekniset ominaisuudet voidaan määrittää noin 200 ° C: n rajalämpötilaksi. Tässä lämpötilassa putki säilyttää muotonsa, jos ei ole muuta kuormaa kuin sen oma paino. Paine-tilassa putki ei pysty toimimaan tässä lämpötilassa.

Toinen merkittävä firmware-positiivinen vaikutus voidaan kutsua materiaalin joustavuuden lisäämiseksi. Ompeltu polyeteeniputki taipuu hyvin myös matalissa lämpötiloissa.

Sääntelykehys

Yleisesti ottaen muoviputkistojen sääntely on melko monimutkainen. Ottaen huomioon, että tällaisia ​​putkia käytetään lämmitysjärjestelmiin ja LVI-laitteisiin, voidaan todeta vain, että GOST 52134-2003. Tämä asiakirja on tarkoitettu paitsi polyeteenille myös muille paine-tilassa toimiville muoviputkille.

Tärkeimmistä tiedoista voidaan todeta seuraavaa:

• koot vaihtelevat laajalla alueella. Putkilinjaa valittaessa on otettava huomioon seinämän paksuus, koska se on ilmoitettu ulkoinen halkaisija. Ulkoisen halkaisijan vähimmäisarvo on 10 mm (seinämän paksuus 1,3 mm) ja enintään 250 mm (seinämän paksuus 34 mm);
• Melko tiukat vaatimukset geometrisia mittoja varten. Niinpä ulkoläpimitan vain pieni ylitys on sallittu, mutta jos se on pienempi kuin ilmoitettu arvo, niin tällainen putkilinja hylätään, sama koskee seinämän paksuutta;
• putkimerkinnässä on välttämättä oltava tietoja ommellusmenetelmästä. Esimerkiksi merkintä PE-Xc sanoo, että putkipolyeteeni oli ommeltu elektronisuihku-menetelmällä.

Mikä antaa "firmware" -materiaalin

Itse laiteohjelmiston prosessi vaikuttaa materiaaliin molekyylitasolla. Jos tavanomaisessa tilassa polyeteenin rakennetta voidaan esittää monomolekulaaristen ketjujen muodossa, niin ommeltu materiaali pitkittäissuunnassa olevien sidosten lisäksi muodostaa ne myös poikittaissuunnassa. Toisin sanoen yksittäiset ketjut on ommeltu yhteen kokonaisuuteen.

Tuotantoprosessissa käytetään useita ommellusmenetelmiä:

• tyypin A peroksidin silloittuminen, tämän menetelmän hinta on suurin, mutta silloituksen laatu on erinomainen;
• tyyppi B - silanoli;
• tyyppi C - elektronisuihkamenetelmä.

Ristisilloituksen tyyppi määrää suurelta osin putkilinjan ominaisuudet, joten on järkevää tarkastella tätä prosessia yksityiskohtaisemmin.

Peroksidin silloitus

Peroksidi lisätään suoraan sulaan, ja lisäaineen osuus on vähäinen (noin 1 - 2 kg / 1000 kg polyeteeniä). Jotta ompeluprosessi jatkuisi ongelmitta, on tarpeen varmistaa korkea paine (noin 20 atm) ja lämpötila, joka on vähintään 300 С.

Tämän menetelmän pääasiallinen etu on, että ompelu tapahtuu koko materiaalin paksuudessa, koska peroksidi sekoitetaan sulan kanssa. Silloittumisen aste on vähintään 75%.

Tämän prosessin aikana muodostuneet sidokset tekevät materiaalista kestävän alhaisia ​​lämpötiloja, tiheys myös hieman pienenee. Myös PEXa-polyeteeniputkella on selkeä ”muistivaikutus”, eli vähäisillä muodonmuutoksilla materiaali palaa alkuperäiseen muotoonsa kuorman poistamisen jälkeen.

Silanolin silloitus

Tässä tapauksessa käytetään ainetta, kuten silaania ja katalyyttiä, joka kiihdyttää silloitusprosessia. Kuten peroksidilla, nestemäinen polyeteeni sekoitetaan silaanin kanssa. Sitten tästä seoksesta valmistetaan putki. Jotta kemiallinen reaktio tapahtuisi, riittää, että valmis putki asetetaan kuumaan veteen.

Tämän menetelmän tärkeimmät edut ovat:

• suuri iskunkestävyys;
• lisääntynyt paine ja korkean lämpötilan kestävyys;
• kemiallisesti aggressiivisille aineille.

Mitä tulee haittoihin, on mahdollista huomata matalampi silloitusaste (noin 65%). Lisäksi vähentynyt elastisuus asettaa tiettyjä rajoituksia asennustapaan, esimerkiksi ei ole suositeltavaa käyttää liukuhihnalla varustettuja liittimiä.

Kiinnitä huomiota! Kun käytät liukuhihnalla varustettuja liittimiä, ommeltujen polyeteenien putket laajenevat hieman. Materiaalin alhaisen elastisuuden takia sen pinnalle saattaa tulla pian halkeamia, joten on suositeltavaa käyttää tavallisia putkien puristusliittimiä.

Joskus PEX-d-putkimerkintä voi tapahtua, mikä tarkoittaa, että käytettiin typpeä, ei silaania. Typen hyötysuhde on paljon pienempi kuin silaani, joten PEX-d-putkia ei voida suositella lämmitykseen ja putkistoon.

Elektronisuihkamenetelmä

Röntgensäteily vaikuttaa polyeteeniin, minkä vuoksi silloitusaste voi nousta 60 prosenttiin. Mutta tässä tapauksessa epätasaisen ristisilloituksen todennäköisyys on suuri, joten putken yksittäiset osat voivat olla vähemmän kestäviä korkealle lämpötilalle ja paineelle.

Tällaista putkilinjaa ei suositella käytettäväksi vesihuollossa, jonka lämpötila on yli 70? Muussa tapauksessa putkilinjan vuotaminen ja hävittäminen on todennäköistä.

Asennusominaisuudet

Kun perinteinen muoviputki asennetaan omin käsin. Putken asettaminen ommellusta polyeteenistä on hieman vaikeampaa, mutta tässä tapauksessa voit tehdä sen itse.

Laiteliitäntöihin voidaan käyttää tavallisia puristusliittimiä. Mutta useimmiten käytetään tässä asennustarvikkeessa.

Tämän käyttöliittymän laitteen ohjeet näyttävät tältä:

• kiristysholkki on asetettava putkeen;
• sitten laajennuksen pää työnnetään putkeen ja muutaman sekunnin ajan sen kahvat putoavat, putken pää laajenee;
• dilataattori poistetaan ja putki asetetaan sovittimeen;

• "muistin" vaikutuksesta polyeteeni tiivistää tiiviisti metallia;
• Saadakseen aikaan saavutetun vaikutuksen polyeteeniin, holkki liukuu (käyttäen puristinta). Tämän takia liitoksen tiiviys on taattu.

Kiinnitä huomiota! On olemassa putkia, joissa on jo asennettu liitos. Tämä yksinkertaistaa huomattavasti putkilinjan telakointia.

Yhteenvetona

Polyeteeni ommeltu - materiaali, josta puuttuu lähes puutteita. Se kestää korkean lämpötilan ja paineen yhteisvaikutuksia, on melko joustava ja voi kestää jopa puoli vuosisataa ilman vaihtoa.

Kun valitset putkilinjan tästä materiaalista, sinun on otettava huomioon joukko vivahteita, erityisesti ommellusmenetelmä. Tässä artikkelissa annetut tiedot eivät tee virhettä valittaessa, minkä ansiosta lämmityksen tai vesihuollon kestävyys on taattu.

Tämän artikkelin video näyttää ommellun polyeteenin liitosputken ominaisuudet.