Miten sähköputkia hitsataan

Yleisin tapa yhdistää putket sekä valtateillä että erilaisilla putkilohkoilla, joilla on alhainen tai korkea paine teollisissa, teollisissa ja kotimaisissa olosuhteissa, on hitsattu liitos. Tämä johtuu siitä, että se pystyy aikaansaamaan liitoksen ja lujuuden korkean tiivisteen, joka on verrattavissa kiinteän putkiosan seinämien lujuuteen. Tämä liitäntätyyppi ei ole erotettavissa ja sitä käytetään siis haaroissa, sisäkkäissä, taivutuksissa, putkiliitoksissa paikoissa, joissa teknisen henkilöstön jatkuvaa huoltoa ei tarvita. Tässä artikkelissa puhutaan sähköputkien hitsaamisesta.

Sähköhitsauksen edut ja haitat

Seuraavat hitsattujen liitosten edut voidaan korostaa:

1. Mahdollisuus saada suurikokoisia yhdisteitä.
2. Liitäntäsauman takia ei ole muutoksia ulkoisiin ja sisäisiin mittoihin.
3. Käytetään putken materiaalin kaltaisen materiaalin hitsaukseen, jolloin kaikki putkiston ominaisuudet säilyvät.
4. Menetelmän edullisuus ja yksinkertaisuus.

Hitsausliitosten haitat johtuvat pääasiassa hitsaajan alhaisesta pätevyydestä johtuen kokemattomuudesta, sääntöjen ja teknologiavaatimusten noudattamatta jättämisestä, mikä johti puutteelliseen hitsaukseen, halkeiluun, siirtymiseen ja jäännösjännityksiin hitsausalueella alijäämisen tai ylikuumenemisen seurauksena. Toinen haittapuoli on kaaren säätämisen vaikeus, jotta varmistetaan samat olosuhteet nivelen muodostumiselle, koska kaaressa oleva elektrodi sulaa jatkuvasti ja liikkuu epätasaisesti putken pintaan. Lisäksi yhteyden laadun määrittämiseksi ilman erityislaitteita sekä muunnetun metallin rakenteen arvioimiseksi on mahdollista vain ulkoiset merkit.

Prosessin perusteet

Sähkökaarihitsausprosessi koostuu hitsattavan metallimateriaalin ja elektrodin välisen sähkökaaren muodostamisesta, jonka vaikutuksesta tietty putkiosa ja elektrodi kuumennetaan, minkä seurauksena ne sulavat ja nämä kaksi yhdistettä sekoittuvat. Sulamisen suuruus riippuu pitkälti elektrodin halkaisijasta, putkimateriaalista, hitsausmoodista, kaaren liikkeen nopeudesta pinnalla.

Elektrodissa on erityinen päällyste, joka sulatuksen aikana aiheuttaa kaaressa erityisiä olosuhteita, jotka estävät metallin vuorovaikutusta ilman kanssa ja suojakalvon muodostumista. Samalla putkimateriaali ja sulan elektrodin materiaali vaikuttavat kaaren sisään hitsauksen muodostumiseen, kun kaari poistetaan ja jäähdytetään. Kuitu muodostuu hitsatun liitoksen pinnalle, joka on myöhemmin poistettava.

Mitä työkalua tarvitaan hitsaukseen

Sähköhitsaukseen tarvitaan ensin hitsauslaite. Nykyään on olemassa kahdenlaisia ​​tällaisia ​​laitteita:

• Asteikon muuntimen pohjalta tehdyt laitteet, joissa hitsausvirtaa säädetään, muuttamalla magneettista aukkoa, reostaatin tai muiden säätimien sijaintia. Se on jo moraalisesti vanhentunut ja sitä ei käytännössä käytetä, koska sillä on huomattava paino ja sen kuljetus voi olla vaikeaa.
• Invertterit, jotka toimivat korkealla taajuudella. He käyttivät pienempää muuntajaa, minkä vuoksi laite on tullut helpommaksi ja kuljetettavammaksi. Siinä on mahdollista säätää hitsausmuotoa melko suurella tarkkuudella. Ne ovat kuitenkin vähemmän luotettavia ja vaativat hitsaajan asianmukaisen pätevyyden.

Vihje! Hitsauslaitteita voidaan käyttää 220 V: n tai 380 V: n verkosta, myös yhdistettyjä vaihtoehtoja. Laskettu arvolla 380 soveltuu paremmin sellaiselle verkolle, jossa ei ole virtaa tai vaimentumista. Heikkojen sähköverkkojen osalta nykyaikaiset invertterit ovat optimaalinen valinta.

Hitsauslaitteen lisäksi tarvitaan seuraavat apulaitteet:

• On välttämätöntä, että maskilla on erityinen suodatin, jotta voit nähdä hitsauspaikan, ja kasvot ja silmät ovat suojattuja kipinöiltä ja sulalta metallilta. Lisäksi tarvitset haalareita, jotka suojaavat täysin vartalonosat ja paksut mokkanahkaiset käsineet niin, että elektrodi kiinnitetään tukevasti kädessäsi.
• Harjaa metallia paikan puhdistamiseksi ennen hitsausta ja kalkinpoistoa.
• Elektrodit soveltuvat erityisiin olosuhteisiin.
• Chipping vasara.

Miten poimia elektrodi?

Ennen putkien keittämistä sähköhitsauksella on tarpeen valita sopiva elektrodi, koska sauman laatu ja siten putkilinjan toiminnan kesto riippuvat suuresti sen valinnasta. Se on metallitanko, joka on päällystetty erityisellä hitsauskerroksella. Elektrodit eroavat sauvan paksuudesta ja rappauksen määrästä. Putkille, joissa käytetään 2 - 5 mm paksuja sauvoja. Kattavuus tässä tapauksessa voi olla 3 - 20% kokonaismassasta.

Vihje! Koska valokaaren luominen vaatii erityistä ilmapiiriä, joka estää ilman pääsyn, siis paksumpia pinnoitteita sisältävät sauvat ovat parempia. Niiden koon tulisi kuitenkin olla sama pitkin sauvan koko pituutta, eikä siinä saa olla kuoret ja halkeamat tai muut viat.

Mutta mitä enemmän rappausta, sitä enemmän kuona muodostuu, mikä on ei-metallinen yhdiste, joka menettää merkittävästi lujuusominaisuutensa jäähdytyksen jälkeen, joten sinun on löydettävä kompromissi valinnassa.

Putken paksuudesta riippuen elektrodit valitaan seuraavasti:

• Kun hitsattujen putkien seinämän paksuus on alle 5 mm, valitaan elektrodi, jonka paksuus on 3 mm.
• Kun paksuus on yli 5 mm, valitaan 4 tai 5 mm: n elektrodi sauman vaaditusta paksuudesta ja hitsausasteesta riippuen.
• Monikerroksisessa hitsausmuodossa käytetään tavallisesti 4 mm: n elektrodeja.

Vihje! Elektrodin paksuuden valitseminen voi olla kokeellisesti. Koska virta on suoraan verrannollinen sauvan paksuuteen, sähkökaari kasvaa, ja putki sulaa nopeammin. Samalla on olemassa minimiarvo, jonka alapuolella hitsauksen laatu heikkenee selvästi.

Siksi sinun täytyy tietää, kuinka valita oikea elektrodi, joka tarjoaa riittävän virtauksen. Vertailupiste voi toimia kaaren kuivana halkeiluna ilman ylimääräistä kohinaa.

Prosessiin valmistautuminen

Ennen hitsausta varmista, että lähellä ei ole palavia ja räjähtäviä aineita ja materiaaleja. Jos niitä on, on parempi suojata ne jollakin palamattomalla materiaalilla ja aseta säiliö vedellä sen viereen. Hitsauksen lähellä olevien putkien reunat ja pinnat on puhdistettava. Tämän jälkeen on maadoitus varmistettava ja tarkistettava myös kaapelin eheys. Tarvittava virta asetetaan hitsauskoneen muuntajalle hitsattujen putkien paksuuden mukaisesti. Tällöin kaari tulisi sytyttää siirtämällä elektrodia hitaasti 5 mm: n etäisyydellä putken pinnasta noin 600 °: n kulmassa, minkä seurauksena kipinöitä tulee näkyviin. Tämän jälkeen elektrodi on siirrettävä hitsauspaikkaan pitämällä se samalla etäisyydellä putkesta.

Vihje! Koska elektrodi kutistuu hitsauksen aikana, se on saatettava lähemmäksi tarpeen mukaan, jotta etäisyys ei muutu. Jos kaari ei syty, lisää virtaa, kunnes kipinät tulevat näkyviin. Jos sen jälkeen et voi sytyttää kaaren, sinun pitäisi ottaa elektrodi paksumpi.

Yleensä pyörivissä liitoksissa hitsauslaitteen virran, jonka elektrodin paksuus on 3 mm, ja putkiin, joiden pituus on enintään 5 mm, tulee olla välillä 100 - 250 A ja ei-pyöriviä - 80-120 A.

Putkien hitsausmenetelmän kuvaus

Vakion kaaren saavuttamisen jälkeen voit siirtyä suoraan hitsaukseen. Hitsauksen aikana kaari siirretään seuraavasti:

• asteittain hitsia pitkin siten, että kaari on stabiili;
• pituussuunnassa, jolloin muodostuu ohut sauma, jonka korkeus riippuu elektrodin liikkeen nopeudesta pinnan poikki;
• poikittaisesti sauman vaaditun paksuuden aikaansaamiseksi, liikuttamalla sauvaa värähtelevillä liikkeillä.

Pienen läpimitan ja seinämän paksuuden putket hitsataan jatkuvalla saumalla, kun taas paksujen seinien putket ovat ajoittaisia. Liitosten hitsaus on tehtävä ennen kuin liitos on täysin hitsattu keskeytyksettä. Hitsaamalla liitoksia, joiden seinämän paksuus on enintään 6 mm, tehdään kaksi hitsauskerrosta, joiden paksuus on enintään 7 mm, kolmessa kerroksessa ja paksumpi seinät - neljässä.

Vihje! Jokainen hitsauskerros on puhdistettava ennen seuraavan kerroksen hitsausta hitsin yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.

Ensimmäiset kerrokset hitsataan tavallisesti portaissa, alkaen putkien reunoista sulamalla, ja seuraavat ovat tasaisesti jatkuvia. Porrasversiota käytetään, kun putket ovat paksumpia kuin 8 mm: pohjakerros levitetään jakamalla putkien pinta tiettyihin vyöhykkeisiin, joilla on pieni alue, ja hitsaamalla yhden alueen läpi ja lopetetaan vastaamattomat. Kun ensimmäinen kerros on hitsattu, se tarkastetaan halkeamien olemassaolon vuoksi, koska koko hitsin laatu riippuu siitä. Jos niitä on, ne sulatetaan ja hitsataan uudelleen.

Seuraavat kerrokset hitsataan kääntämällä putkea tai jopa siirtämällä elektrodia sauman pinnalle, ja hitsauksen lähtökohta siirtyy suhteessa päähän noin 20-30 mm edelliseen kerrokseen nähden ja muuttaa elektrodin liikesuunnan päinvastaiseksi. Viimeinen sauma on tehty tasaisesta pinnasta ja sujuvasta siirtymisestä putken halkaisijaan. Jos neliön muotoiset putket hitsataan, niiden päät on kiinnitettävä lujasti niin, että metalli ei johda ja putki ei muodosta. Hitsauksen päätyttyä pinnat poistetaan kuonasta.

Sähköhitsausprosessien hitsausputket ovat yksinkertaisia, mutta vastuullisia, ja ne edellyttävät huolellisuutta ja toteutettujen toimien järjestystä.