Kuumavalssattu putki: tuotantotekniikka ja nykyiset
Miten saumattomien putkien valmistusmenetelmä kuumaa muodonmuutosta? Mitä GOST on teräksen saumattomilla kuumavalssatuilla putkilla? Yritetään vastata näihin kysymyksiin.

Tuotantotekniikka
Aloitetaan tuotantotekniikan tutkimuksesta.
- Sylinterimäiset tangot (sauvat) ladataan uuniin käyttämällä sähköistä silta-nosturia. Lastausta valvoo vuokranantaja ja se suoritetaan erikseen, kun jo kuumennetut sauvat käsitellään. Purkaminen - myös paloittain, rullapöytä.
- Sauvat leikataan mitatun pituuden aihioiksi.
Kummallista: saksien muotoilu mahdollistaa kuumuutta kestävät näytöt, jotka suojaavat hydrauliikkaa infrapunasäteilyltä. Työkappaleen lämpötila uunin ulostulossa ylittää huomattavasti 1000 astetta.
- Lävistysmyllyssä monoliittinen sylinteri muuttuu ontoksi: rullat syöttävät työkappaleen lävistyssauvaa kohti.
- Aiempaan sauvaan (jota nyt kutsutaan holkiksi) on sijoitettu karu, jolle valssaus suoritetaan. Sitten holkki kulkee telojen läpi, jotka kääntävät sen putkeen, joka on hieman paksumpi kuin haluttu halkaisija.
- Tappi poistetaan ja lähetetään sen jälkeen kylvyn jäähdyttämiseen ja voiteluun.
- Putken takaosa leikataan sahalla: karan poistamisen yhteydessä se on osittain epämuodostunut.
- Putkea kuumennetaan induktiokuumennimella ja se siirtyy pelkistäviin teloihin kalibroimalla sen kohdekoon. Rullat jäähdytetään jatkuvasti vedellä käytön aikana.
- Jäähdytyksen ja rullilla suoristamisen jälkeen alkaa kylmäleikkaus: yhden kerroksen putkipakkaus puristetaan ja leikataan mitatuksi pituiseksi.
- Laadunvalvontaosaston suorittamisen jälkeen valmiit tuotteet sidotaan pakkauksiin ja lähetetään varastoon.

Sääntelyasiakirjat
Mitä pitäisi olla saumattomia kuumavalssattuja putkia GOSTin mukaan? Ensinnäkin tarkastellaan tuotannon standardeja sääteleviä numeroita.
Niitä on kaksi:
- GOST 8732-78 saumattomille teräksisille kuumamuotoisille putkille määrittää niiden valikoiman ja suurimmat sallitut toleranssit;
- GOST 8731-74 sisältää teknisiä vaatimuksia tuotteille ja kuvaa laadunvalvontamenetelmiä.
Kummallista: useiden toimittajien virallisilla verkkosivuilla mainitaan standardinumero 8731-78. On ilmeistä sekaannusta: asiakirja hyväksyttiin vuonna 1974 ja se tuli voimaan 1. tammikuuta 1976. Voidaan olettaa, että GOST 8731-78, jota ei ole olemassa teräksen saumattomissa kuumavalssatuissa putkissa, on 8731-74 ja 8731-87 sekoittunut jonkun luonnonvaraiseen mielikuvitukseen, joka on hyväksytty rakenneuudistuksen aikana ja myöhemmin peruutettu.
Tutustu asiakirjojen vaatimuksiin.
GOST 8732-78
Täydellinen luettelo koot, joilla saumaton putki voidaan valmistaa GOST 8732-78: n mukaisesti, on liian suuri siirrettäväksi; mainitsemme vain alueet.
- Halkaisija - 20 - 550 mm.
- Seinämän paksuus - 2,5 - 75 millimetriä.

- Juoksumittarin massa vaihtelee välillä 1,08 - 878,57 kg.
Muuten: valmistajat ja jälleenmyyjät ilmoittavat yleensä minkä tahansa teräksen hinnan, joka ei ole pituusyksikköä kohti, vaan tonnilta. Jos aiot tehdä joitakin metallityöjä omin käsin, sinun täytyy laskea uudelleen listat painon mukaan.
- Standardin mukaan mittaamattomien pituuksien putkien pituus on 4 - 12,5 metriä. Asiakkaan suostumuksella on kuitenkin mahdollista valmistaa suurempia tai pienempiä segmenttejä.

- Suurimmat poikkeamat pituudeltaan ovat +10 mm, joiden pituus on enintään 6 metriä ja enintään +15 mm ja joiden pituus on yli 6 m tai halkaisija yli 152 mm.
Taulukossa esitetään yhteenveto ulkoisen halkaisijan toleransseista lukijan mukavuuden vuoksi.
Ulkohalkaisija, mm | Suurimmat poikkeamat | |
Lisääntynyt valmistuksen tarkkuus | Normaali valmistustarkkuus | |
Jopa 50 | 0,5 mm | 0,5 mm |
50 - 219 | 0,8% | 1% |
Yli 219 | 1% | 1,25% |
Samoin jatkamme seinämän paksuuden sallittuja poikkeamia.
Ulkohalkaisija, mm | Seinämän paksuus mm | Suurimmat poikkeamat,% | |
Lisääntynyt valmistuksen tarkkuus | Normaali valmistustarkkuus | ||
Jopa 219 | 15 ja vähemmän | 12.5 | +12.5; -15 |
15 - 30 | +10; -12,5 | 12.5 | |
30 ja enemmän | 10 | +10; -12,5 | |
Yli 219 | 15 ja vähemmän | +12.5; -15 | |
15 - 30 | 12.5 | ||
30 ja enemmän | +10; -12,5 |
Yhteistyössä asiakkaan kanssa putket voidaan toimittaa:
- Seinämän paksuus ja sisähalkaisija;
- Eri paksuus ja ulompi ja sisähalkaisija.

GOST 8731-74
Siirrymme toisen asiakirjan tutkimukseen.
Meitä kiinnostavia tuotteita valmistetaan:
- St6sp-, St5sp-, St4sp- ja ST2sp-teräslajikkeiden mekaanisten ominaisuuksien (vetolujuus, saanto- ja suhteellinen venymä) määrittelyllä. Kun seinämän paksuus on yli 10 mm, kovuus on myös standardoitu.
- Kemiallisen koostumuksen standardointi.
- Sääntely ja koostumus sekä mekaaniset ominaisuudet.
- Koostumuksen säätäminen ja kuvien valikoiva hallinta lämpökäsittelyn jälkeen.
- Ilman annostelua, mutta pakollisia hydraulisia testejä.
Tuotteiden pinnalla ei ole halkeamia, auringonlaskuja ja vikoja. Vähäisiä vikoja ja kuoppia voi kuitenkin esiintyä, jos ne eivät poista seinämiä toleranssirajojen ylitse.
Putkien päät leikataan oikeassa kulmassa. Kuitenkin standardi sallittu ja teräs saumaton kuumavalssattu putki, jossa on viistot hitsit. Kallistuskulma - vähintään 70 astetta pituusakseliin nähden. (Katso myös artikkeli Butt-Weld Pipe: Ominaisuudet.)

Kun leikataan putkia, joiden seinämänpaksuus on yli 20 mm, voidaan käyttää paitsi haalareikiä myös kaasun leikkureita; tällöin leikkauksen määrä ei saa olla pienempi kuin 20 mm.
Putkien hyväksyminen asiakkaalle suoritetaan erissä. GOSTin teksti sisältää yksityiskohtaisia ohjeita erien muodostamisesta: niissä olevat tuotteet valitaan halkaisijan, seinämän paksuuden, teräslajin, lämpökäsittelyn tyypin mukaan ja toimitetaan yhtenäinen laatuasiakirja. (Katso myös artikkeli Valurautaputket: Ominaisuudet.)

Yhden erän tuotteiden määrä sovitaan myös: halkaisijaltaan enintään 76 mm - enintään 400 kappaletta, halkaisijaltaan suurempi - enintään 200.
Kuitenkin: halkaisijaltaan alle 76 mm ja seinämän paksuudella 2,5 mm, erää voidaan kasvattaa 600 yksikköön.
Sääntelyasiakirjassa luetellaan mahdolliset testimenetelmät. Kuitenkin ilman teknisiä yksityiskohtia: he viittaavat lukijan asianmukaisiin standardeihin.
Tarjotaan seuraavat testityypit:
- Makrostruktuurin hallinta;
- Visuaalinen tarkastus havaittujen vikojen tekemisen yhteydessä;
- Kemiallisen koostumuksen määrittäminen;
- Vetolujuus;
- Kovuuskokeet;
- madaltuminen;
- Taivutuksessa;
- Lennolle;
- Jakeluun;
- Hydraulinen testi.

johtopäätös
Toivomme, että lukijalle tarjottavat tiedot ovat hyödyllisiä. Kuten tavallista, voit tutustua lisäaiheisiin materiaaleihin katsomalla videon tässä artikkelissa. Onnea!